Цинковое покрытие

 

на главную
почта
карта сайта
Болты
(в формате PDF)
Сертификаты
Дипломы
Коммерческий отдел
(для клиентов)
 
Схема проезда
+7 (8634) 312-620
+7 (8634) 312-256
БОЛТЫ
 
     
Винты
Гайки
Гвозди
Заклепки
Ж/Д крепеж
Проволока
Строительный крепеж
Шайбы
Шайбы пружинные
Шпильки
Шплинты
Шурупы
Электроды
Технический раздел
ГОСТы и аналоги DIN
Остальные технический раздел

Маркировка прочности: болтов,винтов,шпилек,гаек

Механические свойства крепежа

Покрытия

Резьба

Условное обозначение крепежа

Компания Метиз-Альянс
Крепеж, метизыПроизводствоСкладские услугиЛогистикаПартнерыСертификатыНовости отраслиКрепеж, метизы

Главная  / Технический раздел  / Цинковое покрытие

Перечень болтов

Цинковое покрытие

Цинк — самое распространенное антикоррозийное покрытие. Широкое применение для защиты стальных и чугунных изделий обусловлено 2 причинами:
  • Высокая природная стойкость самого цинка вследствие образования на цинке в коррозийной среде защитных пленок из продуктов коррозии;
  • Высокая анодность защиты стали в атмосферных условиях и в пресной воде при температурах до 70oC, но при высоких температурах, в агрессивных средах защищает сталь только механически, превращаясь из анодного в катодное покрытие.
Защитные свойства цинковых покрытий определяются как их толщиной, так и методом их нанесения.
Методы нанесения цинка:
    Электролитический (гальванический) метод нанесения цинка (холодное оцинкование)
    Холодное оцинкование — это нанесение на подготовленную поверхность приемами, используемыми в работе с обычными красками, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее теми же антикоррозийными свойствами, что и полученное методом горячего оцинкования.
    Преимуществами данного метода оцинкования по сравнению с горячим оцинкованием являются:
    • Отсутствие ограничений по размерам крепежа;
    • Высокая адгезия цинкового покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками;
    • Высокая степень чистоты осажденного цинка обеспечивает повышенную химическую стойкость.
    Недостатки метода холодного оцинкования:
    А. По сравнению с методом горячего оцинкования и термодиффузионным оцинкованием, низкая толщина покрытия (5-35мкм), что снижает коррозийную устойчивость покрытия, полученного электролитическим методом.
    Б. По сравнению с термодиффузным оцинкованием, существует возможность наводораживания и как следствие охрупчивание основного защищаемого материала (водородное охрупчивание)
    Горячий метод оцинкования
    Горячий способ оцинкования заключается в погружении предварительно подготовленных изделий, после обезжиривания, промывки, травления, в расплавленный цинк при температуре 450 – 480۫C. Образование покрытия основано на хорошем смачивании железа и его сплавов цинком.
    Основным преимуществом данного метода оцинкования по сравнению с электролитическим заключается в более высокой коррозийной устойчивости покрытия, поскольку горячий способ позволяет получить покрытие большой толщины (от 40 – 150 мкм).
    Недостатки метода горячего оцинкования:
    А. По сравнению с методом электролитического оцинкования и термодиффузионным оцинкованием, толщина покрытия на отдельных участках из-за наплывов колеблется в значительных пределах (40 – 150 мкм) и точная регулировка толщины этого покрытия невозможна. Горячий способ не может быть применен для покрытия изделий с точными допусками и в тех случаях, когда высокая температура может изменить свойства крепежа.
    Б. По сравнению с термодиффузным оцинкованием, существует возможность наводораживания и как следствие охрупчивание основного защищаемого материала (водородное охрупчивание).
    В. Низкая адгезия горячеоцинкованного покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками.
    Водородное охрупчивание
    Как горячее оцинкование, так и электролитическое оцинкование может привести к значительному снижению прочности креплений. Такая ситуация получается при проникновении водорода в металл, что и приводит к водородному охрупчиванию. Это проявляется в образовании внутри стали растрескивания и пористости. Вследствие опасности водородного охрупчивания крепления класса прочности 10.9 и выше не рекомендуется подвергать электролитическому оцинкованию. Прочные крепления следует подвергать температурной обработке сразу же после электролитического оцинкования с целью удаления водорода.
    Тем не менее, гарантировать полное удаление водорода с помощью температурной обработки нельзя.
    Травление, выполняемое перед горячим оцинкованием, также может привести к проникновению в сталь водорода.
    Метод термодиффузионного оцинкования
    Термодиффузионное цинковое покрытие является анодным по отношению к стали, обеспечивая электрохимическую защиту стали. Покрытию подвергаются изделия из углеродистой стали стандартного качества, качественной конструкционной углеродистой, низколегированной стали и чугуна.
    Суть технологии термодиффузионного оцинкования состоит в том, что антикоррозийное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 290-450 oC, причем выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий от типа стальных изделий и марки стали. Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 6 до 110 микрон по требованию заказчика без изменения технологического процесса. Процесс происходит в закрытом контейнере с добавлением к обрабатываемым деталям специальной насыщающей смеси. Пассивация (финишная обработка деталей) является обязательной частью процесса термодиффузионного оцинкования. Пассивация предназначена для предотвращения образования белых продуктов коррозии на поверхностях, подвергаемым воздействию атмосфер с высокой влажностью, соленой воды, морских атмосфер или циклам конденсации и высыхания.
    Преимущества метода термодиффузионного оцинкования по сравнению с методом горячего оцинкования:
    • Возможность получения покрытия на резьбовых деталях и деталях сложной формы равномерного по толщине и точно повторяющего конфигурацию изделия. Плюсом также является отсутствие каких-либо наплывов цинка в местах углублений или соединений. Данное преимущество исключает необходимость снимать покрытие с внутренней резьбовых частей(гайка), как это делается после обработки горячим цинком.
    • Антикоррозийная стойкость в 1,5-2 раза выше, чем при электролитическом оцинковании.
    • Отсутствие водородного охрупчивания позволяет использовать термодиффузионное покрытие для оцинковывания крепежа с высоким классом прочности 10.9 и выше без риска снижения качественных характеристик изделия, что важно, когда изделие используется в ответственных конструкциях.
    • Высокая адгезия цинкового покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками.
    • Высокая точность нанесения покрытия позволяет применять термодиффузионное оцинкование для покрытия изделий с точными допусками, например с мелкими диаметрами.
    • Высокая износостойкость покрытия позволяет сохранять качество изделия, подвергаемого частой сборке-разборке.
    Преимущества метода термодиффузионного оцинкования по сравнению с электролитическим (гальваническим) методом:
    • Антикоррозийная стойкость в 3-5 раз выше, чем при горячем оцинковании.
    • Отсутствие водородного охрупчивания.
     
    Цинкламельное покрытие
    (тип 1)
    Цинкламельное покрытие
    (тип 2)
    Электролитическое оцинкование + пассивирование
    Горячее оцинкование
    Электрическая защита
    Проводящий
    Изолирующий
    Проводящий
    Проводящий
    Опасность водородного охрупчивания
    Нет
    Нет
    Да
    Да
    Хром (6-валентный)
    Нет
    Нет
    Да
    Да
    Коэффициент трения
    0,08-0,14
    Да
    Да
    Нет
    Нет
    Устойчивость к кислотным щелочам
    Нет
    Да
    Нет
    Нет
      Механическое оцинкование
      Химико-механический метод нанесения покрытия. Детали, на которые наносится покрытие, помещаются вместе с гранулами и цинковым порошком в специальный барабан, в котором цинк наносится на поверхность деталей с помощью холодной сварки.
      В результате механического оцинковывания деталь приобретает свойства аналогичный как при электролитическом оцинковании. Преимущество данного метода в сравнении с электролитическим заключается в отсутствии опасности водородного охрупчивания при его применении.
      Эксплуатация крепежа с цинковым покрытием
      Практический опыт использования крепежа с покрытием позволяет определить средние ежегодные объемы разрушения цинкового покрытия в зависимости от условий эксплуатации, которые справочно представлены в таблице.
      Таблица
      Среда эксплуатации стального крепежа с цинковым покрытием может быть классифицирована в зависимости от толщины цинкового покрытия.
      Таблица Классификация цинкового покрытия в зависимости от толщины цинкового покрытия
      Классификация цинкового покрытия (среда эксплуатации)
      Толщина цинкового покрытия, в мкм
      0 «Крайне легкие» (Используется в качестве декоративного покрытия в условиях отсутствия нагрузки)
      3-5
      1 «Легкие» (Эксплуатация в теплом сухом помещении)
      5-8
      2 «Средние» (Эксплуатация в помещении в условиях возникновения конденсата)
      8-12
      3 «Жесткие» (Эксплуатация в умеренном климате)
      12-25
      4 «Очень жесткие» (Эксплуатация в агрессивной окружающей среде (промышленные районы, морское побережье)
      25
           
     
Новости Метизного Альянса
Новости отрасли

Copyright © 2014 Метиз-Альянс

Наши телефоны: +7 (8634) 312-620, 312-256
Написать письмо: metiza2008@mail.ru

Яндекс.Метрика